液壓泵站工作原理

電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓泵油的壓力能，液壓泵油通過集成塊（或閥組合）被液壓泵閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓泵機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓泵機械做功。

液壓泵站又稱液壓泵站，是獨立的液壓泵裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓泵裝置可分離的各種液壓泵機械下。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓泵機械即可實現各種規定的動作、工作循環。

液壓泵站運行中存在問題

1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計院在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節電因素，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的在量浪費。

2.異步電機工頻直接起動，起動電流很大會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。

3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。

4.異步電機工頻運行時噪音很大。

5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。

液壓泵站節能原理

由控制系統與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，專用控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調節電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。

并能保證當工作過程中，液壓泵油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。

液壓泵站節能優勢

1、高效節能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節省了電能的損耗。

2、安全穩定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變；發現故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產品制造工藝優良，適應惡劣的工業環境。

3.提高壓力控制精度，專用控制系統具有精確的壓力控制能力。使液壓泵泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。專用控制液壓泵泵的輸出油量隨著電機轉速的改變而改變。

由于專用控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內，有效地提高了工況的質量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉速，既保證了低速時的轉矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉速穩定，其動靜態性能得到了充分的保證。

4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩，噪音低。