如果力士樂柱塞泵管路安裝布局不合理，直接影響到管接頭處的漏油。統(tǒng)計(jì)資料表明：力士樂柱塞泵系統(tǒng)有30%-40%的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在力士樂柱塞泵配管時(shí)應(yīng)采取以下7個(gè)方法。

1、盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了力士樂柱塞泵漏油處。

2、在盡量縮短力士樂柱塞泵管路長度的同時(shí)（可減少管路壓力損失和振動(dòng)等），要采取避免因溫升產(chǎn)生的管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。

3、和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分。

4、彎曲長度要適量，不能斜交。

5、 防止力士樂柱塞泵系統(tǒng)液壓沖擊帶來的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。

6、力士樂柱塞泵負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象，如果接頭沒有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)會(huì)吸走力士樂柱塞泵內(nèi)的O形密封圈，壓力上來時(shí)因無O形密封圈而產(chǎn)生泄漏。